大跨度膜结构煤棚

　　　大跨度膜结构煤棚，优点跨度大，自重轻，建造快，广泛运用大型储煤场、洗煤厂、大型仓库、堆料场、飞机库等需要建设成为大跨度的仓储封闭环保棚，

港筑膜建工程集团，先后完成数十个大跨度煤棚的设计与施工，受到客户的好评，同时沉淀了丰富的煤棚膜结构设计、制作建设经验。

大型煤棚主要有钢结构支撑膜体大棚，网架支撑膜体大棚、充气膜煤棚等建筑类型，这三中大型煤棚具备国际环保技术标准，膜结构煤棚具有大跨度、大深度，建造快，建筑造型美观，是现代煤棚首选的新型建筑。-

钢桁（网）架制作

钢结构构件制作时，应严格按照国家《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2002）进行制作，

采用相贯节点处大直径钢管〔主管）贯通，小直径管〈支管）端部应采用自动切 管机精确切割成相贯线切口，支管壁厚大于等于 6mm 时应切坡口，支管壁厚小于等于 6mm 时可不切坡口，支管切割时应考虑主管为曲杆等因素对切割轨迹的影响，下料阶段不得釆用人工修补的方法修补切割完的支管。

焊接节点间的杆件长度应考虑焊接收缩量，其值可通过试验确定。钢材加工前应 进行矫正,使之平直，以免影响制作的精度.构件出厂前必须进行预拼装。

钢桁（网）架焊接要求

钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的规定。

焊接作业前，施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等 进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。

尽量釆用工厂焊接，并优先釆用自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应满足 焊接工艺要求和具备安全可靠的性能。

焊工应按《焊工技术考试规程》（JG/T56822-96）的规定，通过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应，严 禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。

焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量釆用对称焊接，对收缩量大的部位 应先焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减小。

焊后应对焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物。

钢管等空心构件的端口采用钢板作为封头板时，釆用连续焊缝密闭，使内外空气 隔绝，并确保组装、安装过程中构件内不得积水。

钢管相贯线焊缝（包括钢管与节点板相贯连接焊缝)要求如下：

（1）相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：全熔透焊缝为二级（即坡口焊接），角焊缝为三级。

（2）当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。支管与支管相贯处一律满焊。

（3）圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为 A(趾部〉、B（侧面）、C（踵部）三个区域。

（4）当焊管壁厚≤6mm时，采用全周角焊缝。

（5）当焊管壁厚＞6mm时，所夹锐角≥75度，采用全周带坡口的全熔透焊缝。

（6）当焊管壁厚＞6mm时，所夹锐角＜75度，A、B区采用带坡口的全熔透焊缝，C 区釆用带坡口的部分熔透焊缝（当夹角＜35度可釆用角焊缝)，各区相接处坡口及焊缝 过渡应圆滑过渡。

（7）对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度 he＞1.15t，且 he＜1.25t。对角焊缝，焊脚尺寸为1.5t、t为支管的壁厚。

钢构件其壁厚≥6mm 时与受力封板（相对封头防水板〉的连接采用坡口熔透焊缝，焊缝等级二级，立柱与埋件锚板（或柱底板）焊缝等级为二级。

钢管插入节点板连接焊缝要求如下：

（1）焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。

（2）钢管与节点板连接焊缝为受力焊缝；封板与节点板连接焊缝为受力焊缝，均保证钢管密封。未注明时封扳厚度 6mm,并确保组装、安装过程中构件内不得积水。
   （3）构造焊缝采用角焊缝；受力焊缝当焊管壁厚≤6mm 时，釆用双面角焊缝，焊管壁厚＞6mm 时，采用全熔透对接焊缝。焊缝其他要求同钢管相贯焊缝。

主钢管与节点板连接焊缝要求如下:

（1）主钢管拼接处钢管断幵，钢管坡口与节点板采用全熔透对接焊缝。

（2）其他部位钢管连续，采用所示对接焊缝。

（3）所有主钢管与节点板连接焊缝质量等级熔透焊缝为二级，角焊缝为三级，其他要求同钢管相贯焊缝。

节点板之间连接焊缝要求如下：

（1）采用其他连接方式要求连接板与连接焊缝等强。

（2）其他要求同钢管相贯焊缝。

钢桁（网）架结构安装

结构安装前应对构件进行全面捡査；如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合技术要求。

支座与基础：在安装支座节点前应检査锚栓之间的尺寸、露出基础顶面的尺寸、基础顶面的标高是否符合设计要求,以及锚栓的螺纹是否有损伤，施工时注意保护。

结构吊装时，应采取适当措施,防止产生过大的弯扭变形。

结构吊装安装后，应及时系牢支撑及其他连系构件,保证结构的稳定性。

所有上部结构的吊装，必须在上部结构安装、校正并系牢支撑构件以后才能进行。

钢桁（网）架的防腐及相关要求

由于污水厂的环境较为特殊，钢骨架体系因长期处于 H2S、NH3、及少量挥发性有机酸等腐蚀气体的介质条件下工作，根据《工业建筑腐蚀设计规范》（GB50046-2008） 要求，本轻型钢结构体系抗腐蚀设计等级按 VI 的设计。

主要钢构件在制作完成后应作彻底除锈处理，除锈等级应达到Sa2.5级。

钢构件表面首先进行热镀锌防腐处理，浸锌量≥180g/m²，且锌膜厚度应不小于 100um。外涂船壳配套油漆，油漆颜色由招标人确定。

膜上压板及可脱开膜配件表面均采用热镀锌处理后进行油漆处理，膜部分的螺栓采用304及以上不锈钢螺栓。

运输、安装过程中对涂层的损伤，须视损伤程度的不同釆取相应的修补方式，对拼装焊接的部位必须清除焊渣，进行表面处理达到 St3 级要求后，用同种涂料补涂。

现场焊接后，钢构件表面热浸锌处理困难时，采用：GZH202无机磷酸盐富锌涂料连接接头的接触面和工地焊缝两侧 50 毫米范围内安装前不涂漆，待安装后补漆。安装完毕后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷底漆两度，然后涂油漆，在使用过程中应定期进行涂漆保护。